برج خنک کن جریان مخالف (کانترفلو) سری FM
طراحی اقتصادی و ارزش خرید برتر
برج خنک کن کانترفلو سری FM به عنوان یک راهحل اقتصادی و کارآمد، با هدف ارائه بالاترین ارزش خرید در ازای پایینترین هزینه اولیه طراحی و تولید شده است. این برج خنک کننده با حفظ هستهی اصلی عملکرد (جریان مخالف و سیستم مدار باز)، برای پروژههایی که ملاحظات بودجهای در آنها اولویت دارد یا ظرفیت خنککاری در درجه اول اهمیت است، انتخابی ایدهآل محسوب میشوند. سری FM از نظر فنی مشابه برجهای سری CM بوده و از ساختار چهارگوش (Rectangular) و جریان مخالف (Counterflow) برای تضمین راندمان حرارتی بالا استفاده میکند. این سیستمها به صورت پکیج (مونتاژ شده در کارخانه) عرضه میشوند تا سرعت نصب و راهاندازی در محل پروژه به حداکثر برسد.
تمایز کلیدی سری FM در طراحی متریالی بهینه برای کاهش هزینههای ساخت است. این برجها با استفاده از پنلهای بدنه کبریتی (Corrugated Panels)، ضمن حفظ استحکام ساختاری مورد نیاز، قیمت تمام شده را به شکل چشمگیری کاهش دادهاند. قطعات مکانیکی و جانبی در این سری با تمرکز بر کارایی ضروری و طول عمر مناسب انتخاب شدهاند تا هزینههای اولیه را پایین نگه دارند، اما در عین حال، عملکرد و دوام مطلوب برای کاربردهای صنعتی و تهویه مطبوع را حفظ کنند. آریا بنیز این سری را با تعهد به کیفیت ساخت کارخانهای و نظارت مهندسی کامل، به عنوان یک گزینه مقرون به صرفه و با پایداری عملیاتی مطلوب به بازار عرضه میکند.
مزایای کلیدی
مقاومت FRP ، قیمت اقتصادی
طول عمر قابل قبول (۳۰ سال)
نصب سریع و کمهزینه
راندمان Counterflow تضمینشده
حذف هزینههای تعمیرات درایو
برجهای خنک کن سری FM با بهرهگیری از اصل جریان مخالف (Counterflow) و ساختار مدار باز، فرآیند دفع حرارت را با بالاترین راندمان ممکن انجام میدهند. این برجها با ساختار چهارگوش (Rectangular) طراحی شدهاند.
در این سیستم، آب گرم ورودی از طریق نازلهای اسپری به صورت یکنواخت بر روی پرکنندهها (پکینگها) پاشیده شده و به صورت عمودی به سمت حوضچه ریزش میکند. همزمان با ریزش آب، فنهای مکانیکی هوا را از قسمت لوورها وارد دستگاه کرده و آن را به صورت عمودی (رو به بالا) از میان پکینگها عبور میدهند. به دلیل حرکت آب و هوا در جهت مخالف یکدیگر، بیشترین اختلاف دمای متوسط لگاریتمی (LMTD) و زمان تماس ممکن فراهم میشود.
در این مسیر بهینه، تبادل حرارت صورت میگیرد و لایههای رویی آب با جذب گرمای نهان تبخیر، باعث خنک شدن مؤثر آب فرآیند میشوند. در نهایت، قطرات ریز آب اسپری شده که همراه با جریان هوای اشباع تمایل به خروج دارند، توسط قطرهگیرهای نصبشده در بالای سیستم توزیع آب، از خروج ممانعت شده و به چرخه بازگردانده میشوند. این سیستمها به صورت پکیج و در هر دو مکانیزم جریان مکانیکی القایی (Induced Draft) و اجباری (Forced Draft) طراحی و ساخته میشوند.
برجهای خنک کن سری FM با رویکرد مهندسی ارزش و برای ارائه قیمت رقابتی طراحی شدهاند، در حالی که استحکام ساختاری لازم را حفظ میکنند.
۱. بدنه و سازه اصلی (FRP – فایبرگلاس)
تمامی اجزای سازهای و بدنهی برج، شامل حوضچه آب سرد، ستونها، فریم لوورها، پنلهای بدنه و فن استک (فن دک) از کامپوزیت فایبرگلاس (FRP) ساخته شدهاند. متریال FRP مورد استفاده، با تمرکز بر دوام و مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت (مانند تابش آفتاب و رطوبت) انتخاب شده است:
ژلکوت (Gelcoat): لایهی رویی و محافظ از جنس پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک، دارای پوشش رنگی و مقاوم در برابر نفوذ آب، خوردگی و اشعه UV.
رزین و الیاف: ترکیب رزین پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک با گرید ویژه برجهای خنک کن، مقاوم در برابر اشعه UV و نفوذ آب. در مواقع خاص بنابر سفارش از رزینهای مقاوم در برابر آتشسوزی نیز استفاده میشود.
تمایز ساختاری (پنلهای کبریتی): این سری با استفاده از پنلهای بدنه کبریتی (Corrugated Panels) طراحی شده است تا ضمن حفظ یکپارچگی سازه، امکان تولید اقتصادیتر و در نتیجه قیمت رقابتیتر را فراهم آورد.
ضخامت قطعات FRP: قطعات FRP در سری FM با ضخامت بهینه و استاندارد تولید میشوند که مناسب با ظرفیت و بار ساختاری دستگاه است. (توجه: ضخامت ستونهای سری CM تا 12 mm
و پنلهای بدنه آن تا 6 mm است.)
۲. اجزای داخلی و پشتیبانی (گالوانیزه گرم)
نردبان و ساپورتهای داخلی: پروفیلهای آبکاری شده گالوانیزه گرم با ضخامت 2.5 mm، جهت نشیمن پکینگها، لولهها و قطرهگیرها.
شاسی موتور و گیربکس: پروفیلهای آبکاری شده گالوانیزه گرم با ضخامت 5 mm.
۳. مونتاژ و نصب روش مونتاژ: برجهای خنک کن سری FM
معمولاً به صورت کامل مونتاژ شده در کارخانه تولید و به محل نصب ارسال میگردند. در شرایط خاص و برای پروژههای بزرگتر، امکان مونتاژ در محل نیز فراهم میباشد.
سهولت در نگهداری: یکپارچه بودن حوضچه و فن استک، به همراه پنلهای بدنه مجزا که بر روی ستونها نصب میشوند، امکان تعمیرات و جابجایی آسان برج خنک کن را در شرایط اضطراری فراهم میآورد.
- موتور
- گیربکس
- پمپ
- فن
- قطره گیر
- لوور
- نازل
- لوله
موتور ضد انفجار (Ex)
استفاده ضروری در محیطهای پر خطر (مانند پالایشگاهها و پتروشیمی) برای تضمین ایمنی و جلوگیری از احتراق در شرایط وجود گازهای قابل انفجار.
بک استاپ گیربکس (Backstop)
جهت جلوگیری از چرخش معکوس فن در شرایط خاموش شدن ناگهانی موتور یا وزش شدید باد تعبیه میگردد که از آسیب به گیربکس جلوگیری میکند.
گیربکس نود درجه (Right Angle)
این گیربکس امکان نصب الکتروموتور را خارج از فن استک فراهم میکند. انتقال نیرو توسط درایو شافت (با کوپلینگ ارتجاعی از جنس گالوانیزه گرم یا استیل SS316) صورت میگیرد، که عملکرد و عمر بالاتری نسبت به گیربکسهای شافت مستقیم دارد. فن دک در این شرایط به فن استک مجزا تغییر میکند.
تسمه و پولی (Pulley & Belt)
یک جایگزین ارزانتر برای گیربکس است، اما برای برجهای صنعتی و دائمی کار توصیه نمیشود زیرا عمر کوتاهتری دارد.
فن Low Noise و Ultra Low Noise
فنهای فایبرگلاس با مقطع Airfoil و پرههای قابل تنظیم، صدای کارکرد را به شدت کاهش میدهند و برای نصب در ساختمانهای مسکونی، هتلها و بیمارستانها ایدهآل هستند.
دک کاهش صدای خروجی (Discharge Silencer)
قطعهای از جنس فایبرگلاس که بر روی فن دک نصب شده و برای کاهش صدای تولید شده توسط فن، گیربکس و موتور طراحی گردیده است.
دک کاهش صدای ورودی (Intake Silencer)
قطعهای از جنس فایبرگلاس که بر روی لوورهای ورودی هوا نصب میشود و برای کاهش صدای ریزش آب و صدای ورودی هوا به برج کاربرد دارد.
پد کاهنده صدای ریزش آب
از جنس مواد پلیمری که جهت کاهش مؤثر صدای قطرات آب هنگام سقوط به داخل حوضچه، بر روی حوضچه آب سرد نصب میگردد.
پکینگهای ویژه
از جنس مواد پلیمری با مقاومت بالا، جهت استفاده در صنایع خاص که آلودگی آب گردشی و یا محیط اطراف بالا باشد.
لوور ورودی هوای ویژه
از جنس مواد پلیمری یا فلزی مقاوم، جهت استفاده در صنایع خاص که آلودگی آب گردشی و یا محیط اطراف بالا باشد.
تله غبار (Sand Trap)
نصب بر روی لوورهای ورودی هوا جهت حذف مؤثر غبارات و ذرات معلق که به درون برج کشیده میشوند.
کلکتور توزیع آب گرم
سیستم لوله و اتصالات با جنس UPVC یا PE با یک فلنج خروجی، برای تضمین توزیع یکنواخت آب گرم بر روی نازلها.
بک واش نازلها (Backwash)
از جنس اتصالات UPVC، جهت شستشوی معکوس نازلها در شرایط خاص برای جلوگیری از گرفتگی و حفظ کیفیت اسپری آب.
هیتر برقی (ضد یخزدگی)
هیتر تک فاز با توان ۱.۵ تا ۳ کیلووات (۲۲۰ ولت) که در حوضچه نصب شده و جهت جلوگیری از یخزدگی آب در فصول سرد و مناطق سردسیر استفاده میشود.
سیستم یخزدا (De-icing)
جهت جلوگیری و یا حذف یخ که در زمستان بر روی لوورهای ورودی هوا نصب میگردد و پایداری عملکرد را در دمای پایین تضمین میکند.
رنگ اپوکسی براق
رنگ اپوکسی براق با فام درخواستی جهت محافظت بیشتر از پوشش بدنه کامپوزیتی و همچنین افزایش جذابیت ظاهری دستگاه اجرا میشود.
اتصالات و شیر توپی حوضچه
از جنس UPVC، برای مدیریت فرآیندهای آب جبرانی (Make-up)، تخلیه و سرریز آب حوضچه.
فلنج کف شور حوضچه
جهت تخلیه لجنها و رسوبات ته نشین شده به هنگام شستشو، برای تسهیل فرآیند نگهداری حوضچه استفاده میشود.
دریچه دسترسی اضافی
در شرایط و طراحیهای خاص، جهت دسترسی بهتر به قطعات داخلی برج خنک کن تعبیه میگردد.
گارد محافظ فن (Fan Guard)
این گارد از جنس گالوانیزه گرم یا استیل ضد زنگ (SS316) بوده و بر روی فن استک نصب میشود تا از فن محافظت کند و از برخورد اجسام یا دسترسی غیرمجاز جلوگیری نماید.
نردبان اضافه
این نردبان جهت اتصال به نردبان اصلی برج خنک کن، از سطح زمین تا روی شاسی برج خنک کن نصب میگردد.
حفاظ نردبان
شامل حلقههای محافظ دور نردبان است که در ارتفاعهای بالاتر از
2.2
متر از سطح زمین، جهت تضمین ایمنی کاربران بر روی نردبان اصلی تعبیه میشود.
نردبان با پلتفرم تا شاسی موتور
این مجموعه شامل نردبان با نرده کناری و گریتینگهای فلزی است که جهت دسترسی آسان به قطعات مکانیکی (موتور و گیربکس) برای بازرسی و تعمیرات کاربرد دارد.
نردبان با پلتفرم تا لبه فن استک
این نردبان با ارتفاع بیشتر، نرده کناری و گریتینگهای فلزی، جهت دسترسی آسان به بالای فن استک برای بازرسی نصب میشود.
پلتفرم و نرده دور حوضچه
این قطعات شامل گریتینگهای گالوانیزه گرم و نردههای محافظ هستند تا دسترسی ایمن و راحت به حوضچه در شاسیهایی با ارتفاع بالاتر از یک متر فراهم آید.
پلتفرم و نرده دور فن دک
شامل گریتینگهای گالوانیزه گرم و نردههای محافظ است تا دسترسی راحت به دک فن و همچنین اتصال ایمن به سایر برجهای خنک کن در صورت وجود آرایه سلولی ممکن گردد.
سوئیچ تعمیرات (Maintenance Switch)
شامل سوئیچ قطع کن جریان برق الکتروموتور است که بر روی فن دک نصب میگردد تا ایمنی پرسنل تعمیر و نگهداری هنگام کار بر روی قطعات الکتریکی و مکانیکی تضمین شود.
لامپ اضطراری فن دک
این قطعه بر روی فن دک نصب میگردد تا در شرایط تاریکی، قابلیت دید فن، موتور و گیربکس هنگام تعمیرات وجود داشته باشد.
اینورتر (Variable Frequency Drive - VFD)
از اینورتر جهت کنترل دور فن بر اساس دمای آب سرد خروجی از برج خنک کن استفاده میشود. در صورت استفاده از اینورتر، به الکتروموتور با ۱۰ درصد توان مصرفی بالاتر نیاز پیدا خواهیم کرد. اینورترهای مورد استفاده، ویژه فن برج خنک کن بوده و نیازی به کنترلر جداگانه ندارند.
کنترلر و سنسور دم
برای اندازهگیری دمای آب سرد خروجی و یا گرم ورودی برج خنک کن و ارسال فرمان به اینورتر، هیتر و یا PLC (کنترلر هوشمند)، از سنسور دما به جای ترموستات استفاده میگردد.
ترموستات فن
ترموستات تک مرحلهای جهت فرمان خاموش-روشن فن بر اساس دمای آب سرد خروجی از برج خنک کن به کار میرود. در صورت دوسرعته بودن موتور، ترموستات دو مرحلهای جهت فرمان خاموش، دور کند یا دور تند فن، بر اساس دمای آب سرد خروجی از برج خنک کن فرمان میدهد.
ترموستات هیتر
این ترموستات تک مرحلهای جهت فرمان خاموش-روشن هیتر حوضچه، بر اساس دمای آب درون حوضچه برج خنک کن بهره برده میشود.
پنل کنترل مرکزی (PLC)
این پنل شامل PLC برنامهریزی شده هوشمند با صفحه نمایش لمسی است که جهت کنترل کامل سیستم دمایی، هیترها، سنسورها و سایر تجهیزات کنترلی استفاده میشود.
سوئیچ قطع ارتعاش (Vibration Switch)
این قطعه بر روی موتور برج خنک کن نصب میشود و در صورتی که ارتعاش فن از حد مجاز عبور کند، به تابلوی برق فرمان خاموش شدن صادر میکند.
کنترل دمای الکتروموتور (PTC)
برای کنترل دمای الکتروموتور و قابلیت گرفتن فرمان خاموش شدن به هنگام گرمای بیش از حد، از مقاومت PTC استفاده میشود.
هیتر الکتروموتور
این هیتر بر روی سیمپیچی موتور نصب میگردد تا در شرایط زمستان، از کندانس شدن و نشستن بخارات درون موتور جلوگیری کند.
تابلو برق تخصصی
این تابلو برق با بدنه فلزی، شامل مدار فرمان کلیه تجهیزات کنترلی است و محل نصب تجهیزات جانبی مربوطه را در خود جای میدهد.
شیر برقی اتصالات حوضچه
شیر برقی On/Off است که با توجه به استفاده از قطعات کنترلی مربوطه، جهت کنترل خودکار آب جبرانی (Make-up) و یا تخلیه (Blow Down) برج خنک کن به کار میرود.
کنترلر و سنسور TDS
این سیستم جهت اندازهگیری و کنترل TDS (کل جامدات محلول) آب گردشی بوده و به شیر تخلیه برج خنک کن فرمان میدهد تا عملیات Blow Down خودکار را انجام دهد.
پکیج کامل کنترل کیفیت آب
این پکیج شامل تجهیزات پیشرفتهای مانند دستگاه RO (اسمز معکوس) جهت تأمین آب جبرانی، فیلتر دیسکی و فیلتر شنی، جداکننده سیکلونی، انواع سختیگیر، چربیگیر و پمپها و اتصالات مربوطه است.
عملیات عمرانی
این عملیات شامل اجرای خدمات عمرانی مورد نیاز پروژه، نظیر آجرچینی، آمادهسازی فونداسیون، نصب شاسی فلزی، اجرای حوضچه بتونی و نقاشی سازه میگردد.
نصب مکانیکی
نصب نهایی برج خنک کن بر روی فونداسیون و شاسی آماده شده انجام میشود.
لوله کشی و اتصالات
فرآیند لولهکشی و اتصال کامل لولههای آب گرم، آب سرد، آب جبرانی (Make-up)، سرریز و تخلیه به برج خنک کن اجرا میگردد.
تهیه تجهیزات پمپاژ
تهیه پمپهای اصلی و سایر اتصالات شیر و لولهای مورد نیاز سیستم خنککاری فراهم میشود.
کابل کشی و نصب قطعات الکتریکی
کابلکشی و نصب قطعات الکتریکی، شامل موتورها و سنسورها در محل پروژه صورت میپذیرد.
تست و راهاندازی کنترلره
تست و راهاندازی سیستمهای کنترلی هوشمند و تابلو برق در محل پروژه انجام میشود.
تحویل پس از نصب
برای کنترل دمای الکتروموتور و قابلیت گرفتن فرمان خاموش شدن به هنگام گرمای بیش از حد، از مقاومت PTC استفاده میشود.
تحویل پس از تست عملکرد
تحویل نهایی برج خنک کن پس از انجام تستهای عملکردی سیستم در محل پروژه و تأیید کارایی، صورت میگیرد.
| Model/Design | Nominal TR | Total Length (mm) | Total Width (mm) | Total Height (mm) | Inlet Flange | Outlet Flange | Power of Motor (kW) | Fan Diameter (mm) | Speed Reduction | Empty Weight (kg) | Operating Weight (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FM-050/A-Z | 10 | 880 | 880 | 2290 | 1 x DN 40 | 1 x DN 40 | 0.25 | 700 | Motor | 55 | 110 |
| FM-050/B-Z | 12 | 880 | 880 | 2290 | 1 x DN 40 | 1 x DN 40 | 0.37 | 700 | Motor | 60 | 120 |
| FM-050/C-Z | 15 | 880 | 880 | 2290 | 1 x DN 40 | 1 x DN 40 | 0.37 | 700 | Motor | 65 | 130 |
| FM-085S/D-Z | 20 | 1120 | 1120 | 2340 | 1 x DN 80 | 1 x DN 65 | 0.37 | 700 | Motor | 90 | 200 |
| FM-085S/E-Z | 25 | 1120 | 1120 | 2340 | 1 x DN 80 | 1 x DN 65 | 0.55 | 700 | Motor | 100 | 220 |
| FM-085S/B-Z | 30 | 1120 | 1120 | 2340 | 1 x DN 80 | 1 x DN 65 | 0.55 | 700 | Motor | 120 | 245 |
| FM-085/C-Z | 35 | 1120 | 1120 | 2640 | 1 x DN 80 | 1 x DN 65 | 0.75 | 700 | Motor | 130 | 270 |
| FM-150S/A-Z | 45 | 1420 | 1420 | 2890 | 1 x DN 100 | 1 x DN 100 | 0.75 | 900 | Motor | 220 | 510 |
| FM-150S/D-Z | 50 | 1420 | 1420 | 2890 | 1 x DN 100 | 1 x DN 100 | 1.1 | 900 | Motor | 240 | 550 |
| FM-150S/B-Z | 65 | 1420 | 1420 | 2890 | 1 x DN 100 | 1 x DN 100 | 1.1 | 900 | Motor | 260 | 590 |
| FM-150/ZY | 70 | 1420 | 1420 | 3270 | 1 x DN 100 | 1 x DN 100 | 1.5 | 900 | Motor | 300 | 660 |
| FM-250S/A-Z | 85 | 1780 | 1780 | 3170 | 1 x DN 100 | 1 x DN 100 | 1.5 | 1100 | Motor | 310 | 1000 |
| FM-250S/D-Z | 100 | 1780 | 1780 | 3170 | 1 x DN 100 | 1 x DN 100 | 1.5 | 1100 | Motor | 330 | 1100 |
| FM-250S/B-Z | 110 | 1780 | 1780 | 3170 | 1 x DN 100 | 1 x DN 100 | 1.5 | 1100 | Motor | 360 | 1200 |
| FM-250/A-Z | 120 | 1780 | 1780 | 3410 | 1 x DN 100 | 1 x DN 100 | 2.2 | 1100 | Motor | 430 | 1400 |
| FM-330/D-Z | 120 | 2020 | 2020 | 3480 | 2 x DN 100 | 2 x DN 100 | 2.2 | 1200 | Motor | 590 | 1400 |
| FM-330/E-Z | 130 | 2020 | 2020 | 3480 | 2 x DN 100 | 2 x DN 100 | 2.2 | 1200 | Motor | 625 | 1440 |
| FM-330/B-Z | 150 | 2020 | 2020 | 3480 | 2 x DN 100 | 2 x DN 100 | 2.2 | 1200 | Motor | 650 | 1500 |
| FM-500/A-Z | 165 | 2020 | 2020 | 3480 | 2 x DN 100 | 2 x DN 100 | 3 | 1200 | Motor | 680 | 1600 |
| FM-500/C-Z | 180 | 2430 | 2430 | 4010 | 2 x DN 100 | 2 x DN 150 | 3 | 1600 | Motor | 850 | 2700 |
| FM-500/B-Z | 230 | 2430 | 2430 | 4010 | 2 x DN 100 | 2 x DN 150 | 4 | 1600 | Motor | 890 | 2900 |
| FM-500/E-Z | 250 | 2430 | 2430 | 4010 | 2 x DN 100 | 2 x DN 150 | 4 | 1600 | Motor | 920 | 3000 |
| FM-500/C-Z | 250 | 2430 | 2430 | 4010 | 2 x DN 100 | 2 x DN 150 | 5.5 | 1600 | Motor | 1000 | 3200 |
| FM-720/D-Z | 260 | 3430 | 3430 | 4230 | 2 x DN 100 | 2 x DN 150 | 5.5 | 1800 | Gear/Motor | 1400 | 4600 |
| FM-720/B-Z | 300 | 3430 | 3430 | 4230 | 2 x DN 100 | 2 x DN 150 | 7.5 | 1800 | Gear/Motor | 1450 | 4700 |
| FM-720/C-Z | 350 | 3430 | 3430 | 4230 | 2 x DN 100 | 2 x DN 150 | 7.5 | 1800 | Gear/Motor | 1500 | 4800 |
| FM-720/E-Z | 380 | 3430 | 3430 | 4230 | 2 x DN 100 | 2 x DN 150 | 11 | 1800 | Gear/Motor | 1600 | 5000 |
| FM-1000/A-Z | 350 | 3430 | 3430 | 4530 | 3 x DN 100 | 2 x DN 150 | 5.5 | 1800 | Gear/Motor | 1600 | 5600 |
| FM-1000/D-Z | 400 | 3430 | 3430 | 4530 | 3 x DN 100 | 2 x DN 150 | 7.5 | 1800 | Gear/Motor | 1700 | 5800 |
| FM-1000/B-Z | 450 | 3430 | 3430 | 4530 | 3 x DN 100 | 2 x DN 150 | 7.5 | 1800 | Gear/Motor | 1800 | 6000 |
| FM-1000/C-Z | 500 | 3430 | 3430 | 4530 | 3 x DN 100 | 2 x DN 150 | 11 | 1800 | Gear/Motor | 1900 | 6200 |
| FM-1000/E-Z | 560 | 3430 | 3430 | 4850 | 3 x DN 100 | 2 x DN 150 | 11 | 2200 | Gear | 2000 | 6400 |
| FM-1400S/D-ZY | 560 | 4580 | 3430 | 4850 | 4 x DN 100 | 3 x DN 150 | 7.5 | 2200 | Gear | 2300 | 8500 |
| FM-1400/D-ZY | 580 | 4580 | 3430 | 4850 | 4 x DN 100 | 3 x DN 150 | 11 | 2200 | Gear | 2400 | 8700 |
| FM-1400/B-Z | 600 | 4580 | 3430 | 4850 | 4 x DN 100 | 3 x DN 150 | 11 | 2200 | Gear | 2500 | 8800 |
| FM-1400/C-ZY | 650 | 4580 | 3430 | 4850 | 4 x DN 100 | 3 x DN 150 | 15 | 2200 | Gear | 2600 | 9000 |
| FM-1900/D-ZY | 700 | 4580 | 4580 | 4840 | 4 x DN 100 | 2 x DN 150 | 15 | 2750 | Gear | 3500 | 11800 |
| FM-1900/A-Z | 750 | 4580 | 4580 | 4840 | 4 x DN 100 | 2 x DN 150 | 15 | 2750 | Gear | 3650 | 12100 |
| FM-1900/C-ZY | 800 | 4580 | 4580 | 4840 | 4 x DN 100 | 2 x DN 150 | 18.5 | 2750 | Gear | 3800 | 12300 |
| FM-1900/E-Z | 850 | 4580 | 4580 | 4840 | 4 x DN 100 | 2 x DN 150 | 22 | 2750 | Gear | 3900 | 12500 |