برج خنک کن هیبرید مدار باز سری سری CM-H

همافزایی راندمان و پایداری منابع آب
برج خنک کن هیبرید مدار باز سری CM-H از آریا بنیز به عنوان یک راهحل پیشرو در دنیای امروز که صنایع با چالشهای فزایندهای نظیر محدودیت منابع آبی و نیاز به بهینهسازی انرژی روبرو هستند، معرفی میشود. این سری با ترکیبی هوشمندانه از تکنولوژیهای سرمایش خشک و تبخیری، نه تنها بالاترین سطح راندمان حرارتی را تضمین میکند، بلکه مصرف سالانه آب را به شکل چشمگیری کاهش میدهد. طراحی این برجها به صورت پکیج کامپوزیتی انجام شده است که نصب سریع، دوام بالا و نیاز به حداقل فضا را به ارمغان میآورد. سری CM-H پاسخی نوآورانه به نیاز صنایع برای دستیابی به اهداف عملیاتی پایدار، بدون به خطر انداختن عملکرد است.
مکانیسم دو گانه برای عملکرد بهینه و مسئولیتپذیری محیطی
برجهای CM-H بر مبنای یک مکانیسم دو گانه عمل میکنند: بخش مدار باز (تر)، که کارایی حداکثری در دفع حرارت را از طریق تبخیر فراهم میکند، و بخش خشک (کویلدار)، که امکان خنکسازی بدون تبخیر و صرفهجویی در آب را به ویژه در فصول سرد سال میسر میسازد. این همافزایی بین دو بخش، به سیستم اجازه میدهد تا با استفاده از یک سیستم کنترل هوشمند PLC، به صورت خودکار بین حالتهای کاملاً خشک، کاملاً تر، یا هیبریدی (ترکیبی) سوییچ کند. این قابلیت، علاوه بر بهینهسازی مصرف آب و انرژی، به کاهش یا حذف بخار قابل مشاهده از برج در شرایط سرد و مرطوب کمک میکند، که این خود یک مزیت زیستمحیطی و زیباییشناختی مهم در مناطق حساس شهری و صنعتی به شمار میرود. CM-H بیش از یک برج خنک کننده است؛ این یک سرمایهگذاری در آینده پایدار عملیات صنعتی شماست.
مزایای کلیدی




عملکرد برج خنک کن سری CM-H بر اساس مکانیسم دوگانهای استوار است که سرمایش به روش خشک و تبخیری را به صورت هوشمند مدیریت میکند. این سیستم با هدف به حداقل رساندن مصرف آب و در عین حال حفظ راندمان حرارتی بالا در تمام طول سال عمل مینماید.
مکانیسم دوگانه و تنظیم عملکرد
بخش تر (مدار باز): هستهی راندمان برج را بخش تبخیری آن تشکیل میدهد که از نوع مدار باز است. در این حالت، آب فرآیند مستقیماً بر روی پکینگها اسپری میشود تا با تبخیر، دمای آب به نزدیکترین حد ممکن (دمای حباب تر) کاهش یابد.
بخش خشک (کویلدار): بخش خشک شامل کویلهای مبدل حرارتی هوا خنک است که در مسیر جریان سیال قرار گرفتهاند. این بخش، خنککاری را صرفاً از طریق انتقال حرارت محسوس به هوا و بدون هیچگونه تبخیر آب انجام میدهد.
سوییچ هوشمند و بهینهسازی
قابلیت کلیدی CM-H در سیستم کنترل هوشمند PLC آن نهفته است. این سیستم به صورت خودکار و لحظهای، بر اساس دمای محیط، رطوبت و بار حرارتی فرآیند، بهترین حالت عملکرد را انتخاب میکند:
حالت صرفهجویی (زمستان و شرایط مساعد): در فصول سرد یا زمانی که دمای محیط پایین است، PLC سیستم را به حالت کاملاً خشک سوییچ میکند. در این شرایط، سیال عمدتاً از بخش کویلها عبور کرده و تبخیر متوقف میشود، که منجر به صرفهجویی حداکثری در مصرف آب میگردد.
حالت راندمان بالا (تابستان): در اوج گرمای تابستان یا هنگام نیاز به حداکثر دفع حرارت، بخش مدار باز فعال میشود. آب بر روی پکینگها اسپری شده و از طریق تبخیر، راندمان حرارتی را برای حفظ پایداری فرآیند به سطح مطلوب میرساند.
این آرایش هوشمندانه، نه تنها مصرف آب را مدیریت میکند، بلکه با امکان کاهش استفاده از بخش تر، به کاهش یا حذف بخار قابل مشاهده از برج نیز کمک مینماید.
سازه و بدنه برجهای خنک کن سری CM-H، که به صورت پکیج عرضه میشوند، با هدف ارائه بالاترین مقاومت در برابر خوردگی و نصب سریع طراحی شده است. این ساختارها تمامی ویژگیهای دوام و کیفیت سری CM را حفظ میکنند، با این تفاوت که برای پذیرش مکانیسم دوگانه هیبریدی، ارتقاء یافتهاند.
۱. بدنه و سازه اصلی (FRP – فایبرگلاس)
تمامی قطعات سازهای شامل حوضچه آب سرد، ستونها، فریم لوورها، پنلهای بدنه و فن استک از کامپوزیت فایبرگلاس FRP ساخته شدهاند. متریال FRP مورد استفاده، با تمرکز بر دوام و مقاومت شیمیایی بالا انتخاب شده است:
ژلکوت (Gelcoat): لایهی رویی و محافظ، مقاوم در برابر نفوذ آب، خوردگی و اشعه UV.
رزین و الیاف: ترکیب رزین پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک با گرید ویژه برجهای خنک کن، که مقاومت دستگاه را در برابر تابش آفتاب و رطوبت محیطی تضمین میکند. در مواقع خاص بنابر سفارش از رزینهای مقاوم در برابر آتشسوزی نیز استفاده میشود.
۲. اجزای داخلی و پشتیبانی (بخش هیبریدی)
در این سری، بخشهای داخلی برای میزبانی از دو مکانیزم (تر و خشک) طراحی شدهاند:
کویلهای مبدل حرارتی: بخش اصلی و متمایز کننده این سیستم، وجود کویلهای مبدل حرارتی هوا خنک است که سیال در گردش را در بخش خشک خنک میکنند. این کویلها از متریال مقاوم برای افزایش راندمان انتقال حرارت ساخته میشوند.
ساپورتهای داخلی: ساپورتهای نشیمن پکینگها (در بخش تر) و ساپورتهای کویلها (در بخش خشک) از پروفیلهای آبکاری شده گالوانیزه گرم با ضخامت بالا تهیه میشوند تا وزن و تنش حرارتی قطعات داخلی را تحمل کنند.
شاسی موتور و گیربکس: شاسی موتور و گیربکس نیز از پروفیلهای آبکاری شده گالوانیزه گرم با ضخامت بالا است.
۳. مونتاژ و نگهداری
روش مونتاژ: برجهای CM-H به صورت کامل مونتاژ شده در کارخانه تولید و به محل نصب ارسال میگردند. در شرایط خاص، امکان مونتاژ در محل نیز فراهم میباشد.
نگهداری: طراحی پکیج و کامپوزیتی، فرآیند نگهداری را تسهیل میکند. در این سری، دسترسی به هر دو بخش پکینگها (تر) و کویلها (خشک) برای بازرسی و تمیزکاری نیز فراهم شده است.
- موتور
- گیربکس
- پمپ
- فن
- قطره گیر
- لوور
- نازل
- لوله
- کویل حرارتی
- شیر یا دمپر سوییچ جریان
استفاده ضروری در محیطهای پر خطر (مانند پالایشگاهها و پتروشیمی) برای تضمین ایمنی و جلوگیری از احتراق در شرایط وجود گازهای قابل انفجار.
جهت جلوگیری از چرخش معکوس فن در شرایط خاموش شدن ناگهانی موتور یا وزش شدید باد تعبیه میگردد که از آسیب به گیربکس جلوگیری میکند.
این گیربکس امکان نصب الکتروموتور را خارج از فن استک فراهم میکند. انتقال نیرو توسط درایو شافت (با کوپلینگ ارتجاعی از جنس گالوانیزه گرم یا استیل SS316) صورت میگیرد، که عملکرد و عمر بالاتری نسبت به گیربکسهای شافت مستقیم دارد. فن دک در این شرایط به فن استک مجزا تغییر میکند.
یک جایگزین ارزانتر برای گیربکس است، اما برای برجهای صنعتی و دائمی کار توصیه نمیشود زیرا عمر کوتاهتری دارد.
فنهای فایبرگلاس با مقطع Airfoil و پرههای قابل تنظیم، صدای کارکرد را به شدت کاهش میدهند و برای نصب در ساختمانهای مسکونی، هتلها و بیمارستانها ایدهآل هستند.
قطعهای از جنس فایبرگلاس که بر روی فن دک نصب شده و برای کاهش صدای تولید شده توسط فن، گیربکس و موتور طراحی گردیده است.
قطعهای از جنس فایبرگلاس که بر روی لوورهای ورودی هوا نصب میشود و برای کاهش صدای ریزش آب و صدای ورودی هوا به برج کاربرد دارد.
از جنس مواد پلیمری که جهت کاهش مؤثر صدای قطرات آب هنگام سقوط به داخل حوضچه، بر روی حوضچه آب سرد نصب میگردد.
از جنس مواد پلیمری با مقاومت بالا، جهت استفاده در صنایع خاص که آلودگی آب گردشی و یا محیط اطراف بالا باشد.
از جنس مواد پلیمری یا فلزی مقاوم، جهت استفاده در صنایع خاص که آلودگی آب گردشی و یا محیط اطراف بالا باشد.
نصب بر روی لوورهای ورودی هوا جهت حذف مؤثر غبارات و ذرات معلق که به درون برج کشیده میشوند.
سیستم لوله و اتصالات با جنس UPVC یا PE با یک فلنج خروجی، برای تضمین توزیع یکنواخت آب گرم بر روی نازلها.
از جنس اتصالات UPVC، جهت شستشوی معکوس نازلها در شرایط خاص برای جلوگیری از گرفتگی و حفظ کیفیت اسپری آب.
هیتر تک فاز با توان ۱.۵ تا ۳ کیلووات (۲۲۰ ولت) که در حوضچه نصب شده و جهت جلوگیری از یخزدگی آب در فصول سرد و مناطق سردسیر استفاده میشود.
جهت جلوگیری و یا حذف یخ که در زمستان بر روی لوورهای ورودی هوا نصب میگردد و پایداری عملکرد را در دمای پایین تضمین میکند.
رنگ اپوکسی براق با فام درخواستی جهت محافظت بیشتر از پوشش بدنه کامپوزیتی و همچنین افزایش جذابیت ظاهری دستگاه اجرا میشود.
از جنس UPVC، برای مدیریت فرآیندهای آب جبرانی (Make-up)، تخلیه و سرریز آب حوضچه.
جهت تخلیه لجنها و رسوبات ته نشین شده به هنگام شستشو، برای تسهیل فرآیند نگهداری حوضچه استفاده میشود.
در شرایط و طراحیهای خاص، جهت دسترسی بهتر به قطعات داخلی برج خنک کن تعبیه میگردد.
این گارد از جنس گالوانیزه گرم یا استیل ضد زنگ (SS316) بوده و بر روی فن استک نصب میشود تا از فن محافظت کند و از برخورد اجسام یا دسترسی غیرمجاز جلوگیری نماید.
این نردبان جهت اتصال به نردبان اصلی برج خنک کن، از سطح زمین تا روی شاسی برج خنک کن نصب میگردد.
شامل حلقههای محافظ دور نردبان است که در ارتفاعهای بالاتر از
2.2
متر از سطح زمین، جهت تضمین ایمنی کاربران بر روی نردبان اصلی تعبیه میشود.
این مجموعه شامل نردبان با نرده کناری و گریتینگهای فلزی است که جهت دسترسی آسان به قطعات مکانیکی (موتور و گیربکس) برای بازرسی و تعمیرات کاربرد دارد.
این نردبان با ارتفاع بیشتر، نرده کناری و گریتینگهای فلزی، جهت دسترسی آسان به بالای فن استک برای بازرسی نصب میشود.
این قطعات شامل گریتینگهای گالوانیزه گرم و نردههای محافظ هستند تا دسترسی ایمن و راحت به حوضچه در شاسیهایی با ارتفاع بالاتر از یک متر فراهم آید.
شامل گریتینگهای گالوانیزه گرم و نردههای محافظ است تا دسترسی راحت به دک فن و همچنین اتصال ایمن به سایر برجهای خنک کن در صورت وجود آرایه سلولی ممکن گردد.
شامل سوئیچ قطع کن جریان برق الکتروموتور است که بر روی فن دک نصب میگردد تا ایمنی پرسنل تعمیر و نگهداری هنگام کار بر روی قطعات الکتریکی و مکانیکی تضمین شود.
این قطعه بر روی فن دک نصب میگردد تا در شرایط تاریکی، قابلیت دید فن، موتور و گیربکس هنگام تعمیرات وجود داشته باشد.
از اینورتر جهت کنترل دور فن بر اساس دمای آب سرد خروجی از برج خنک کن استفاده میشود. در صورت استفاده از اینورتر، به الکتروموتور با ۱۰ درصد توان مصرفی بالاتر نیاز پیدا خواهیم کرد. اینورترهای مورد استفاده، ویژه فن برج خنک کن بوده و نیازی به کنترلر جداگانه ندارند.
برای اندازهگیری دمای آب سرد خروجی و یا گرم ورودی برج خنک کن و ارسال فرمان به اینورتر، هیتر و یا PLC (کنترلر هوشمند)، از سنسور دما به جای ترموستات استفاده میگردد.
ترموستات تک مرحلهای جهت فرمان خاموش-روشن فن بر اساس دمای آب سرد خروجی از برج خنک کن به کار میرود. در صورت دوسرعته بودن موتور، ترموستات دو مرحلهای جهت فرمان خاموش، دور کند یا دور تند فن، بر اساس دمای آب سرد خروجی از برج خنک کن فرمان میدهد.
این ترموستات تک مرحلهای جهت فرمان خاموش-روشن هیتر حوضچه، بر اساس دمای آب درون حوضچه برج خنک کن بهره برده میشود.
این پنل شامل PLC برنامهریزی شده هوشمند با صفحه نمایش لمسی است که جهت کنترل کامل سیستم دمایی، هیترها، سنسورها و سایر تجهیزات کنترلی استفاده میشود.
این قطعه بر روی موتور برج خنک کن نصب میشود و در صورتی که ارتعاش فن از حد مجاز عبور کند، به تابلوی برق فرمان خاموش شدن صادر میکند.
برای کنترل دمای الکتروموتور و قابلیت گرفتن فرمان خاموش شدن به هنگام گرمای بیش از حد، از مقاومت PTC استفاده میشود.
این هیتر بر روی سیمپیچی موتور نصب میگردد تا در شرایط زمستان، از کندانس شدن و نشستن بخارات درون موتور جلوگیری کند.
این تابلو برق با بدنه فلزی، شامل مدار فرمان کلیه تجهیزات کنترلی است و محل نصب تجهیزات جانبی مربوطه را در خود جای میدهد.
شیر برقی On/Off است که با توجه به استفاده از قطعات کنترلی مربوطه، جهت کنترل خودکار آب جبرانی (Make-up) و یا تخلیه (Blow Down) برج خنک کن به کار میرود.
این سیستم جهت اندازهگیری و کنترل TDS (کل جامدات محلول) آب گردشی بوده و به شیر تخلیه برج خنک کن فرمان میدهد تا عملیات Blow Down خودکار را انجام دهد.
این پکیج شامل تجهیزات پیشرفتهای مانند دستگاه RO (اسمز معکوس) جهت تأمین آب جبرانی، فیلتر دیسکی و فیلتر شنی، جداکننده سیکلونی، انواع سختیگیر، چربیگیر و پمپها و اتصالات مربوطه است.
این عملیات شامل اجرای خدمات عمرانی مورد نیاز پروژه، نظیر آجرچینی، آمادهسازی فونداسیون، نصب شاسی فلزی، اجرای حوضچه بتونی و نقاشی سازه میگردد.
نصب نهایی برج خنک کن بر روی فونداسیون و شاسی آماده شده انجام میشود.
فرآیند لولهکشی و اتصال کامل لولههای آب گرم، آب سرد، آب جبرانی (Make-up)، سرریز و تخلیه به برج خنک کن اجرا میگردد.
تهیه پمپهای اصلی و سایر اتصالات شیر و لولهای مورد نیاز سیستم خنککاری فراهم میشود.
کابلکشی و نصب قطعات الکتریکی، شامل موتورها و سنسورها در محل پروژه صورت میپذیرد.
تست و راهاندازی سیستمهای کنترلی هوشمند و تابلو برق در محل پروژه انجام میشود.
برای کنترل دمای الکتروموتور و قابلیت گرفتن فرمان خاموش شدن به هنگام گرمای بیش از حد، از مقاومت PTC استفاده میشود.
تحویل نهایی برج خنک کن پس از انجام تستهای عملکردی سیستم در محل پروژه و تأیید کارایی، صورت میگیرد.